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電積平臺(tái)吊車設(shè)備維護(hù)規(guī)程

來源:中國起重機(jī)械網(wǎng)
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電積平臺(tái)吊車設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1設(shè)備操作前檢查

1.1潤滑部分

(1)檢查大、小車和卷揚(yáng)減速機(jī)潤滑油是否達(dá)到油標(biāo)(檢測(cè)油位用)上、下刻度之間或達(dá)到油位指示孔。

(2)檢查卷揚(yáng)鋼絲繩及各部抱閘是否良好。

(3)檢查各潤滑部位有無漏油。

1.2機(jī)體部分

(1)檢查鋼絲繩是否能繼續(xù)可靠使用。

(2)檢查卷筒及滑輪溝槽表面輪緣及凸緣是否完整。

(3)檢查大、小車輪有無裂縫,輪緣及車輪踏面有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。

(4)檢查橋架。

(5)檢查大、小車軌道有無松動(dòng),焊縫是否完好。

(6)檢查各齒輪聯(lián)軸器連接螺栓是否松動(dòng)。

(7)檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、軸承箱、抱閘的地腳螺栓緊固情況。

1.3其它部分

(1)檢查制動(dòng)器各傳動(dòng)杠桿能否靈敏動(dòng)作,各杠桿之間連接孔及軸銷是否有較大磨損,閘瓦是否很好地貼合在制動(dòng)輪上,閘瓦材料(閘皮)是否磨損(襯料磨損超過40%時(shí)應(yīng)更換)閘輪表面有無退火現(xiàn)象和劃傷。

(2)檢查大、小車緩沖器是否使用可靠。

(3)檢查吊車頻閃燈及照明燈的完好情況。

(4)檢查吊車配電柜內(nèi)空調(diào)運(yùn)行情況。

2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

2.1各部軸承及電機(jī)溫度不應(yīng)超過60℃。

2.2個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)、減速機(jī)、齒接手、制動(dòng)器和軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無強(qiáng)烈噪音和撞擊聲。

2.3各部限位靈敏可靠。

3設(shè)備日常維護(hù)和調(diào)整

3.1抱閘的調(diào)整

(1)制動(dòng)力矩的調(diào)整,調(diào)整固定螺桿、旋動(dòng)螺母壓縮主彈簧或放長(zhǎng)主彈簧到合適力矩。

(2)兩片閘瓦間隙,調(diào)整螺桿即可達(dá)到目的,閘瓦與制動(dòng)輪之間間隙應(yīng)調(diào)整在0.6-1mm內(nèi)。

4設(shè)備潤滑

序號(hào)
部件名稱
潤滑油型號(hào)、規(guī)格
潤滑周期
1
滾動(dòng)軸承
ZL-1
ZL-2鋰基脂
ZL-3
3個(gè)月?lián)Q油一次,加油量不得超過軸承體的2/3
2
減速機(jī)
150#工業(yè)齒輪油
使用初期2個(gè)月?lián)Q油1次,使用后每6個(gè)月?lián)Q油1次
3
齒輪聯(lián)軸器
ZL-1
ZL-2鋰基脂
ZL-3
1個(gè)月加油1次,加油時(shí)用油槍壓入到漏出為止
4
鋼絲繩
鋼絲繩麻本心脂
30天涂抹一次潤滑脂
5
卷筒
內(nèi)齡盤
ZL-2鋰基脂
大修時(shí)涂抹加滿。



5設(shè)備點(diǎn)檢

5.1點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

表3   點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

 

序號(hào)
名稱
檢查項(xiàng)目
檢查方法
判定標(biāo)準(zhǔn)
1
軸承
安裝狀態(tài)
聲音
溫度
振動(dòng)
油量
目視
耳聽
測(cè)溫儀
手觸
目視
不振動(dòng)
無異音
≤60℃
無異常振動(dòng)
規(guī)定量(詳見潤滑標(biāo)準(zhǔn))
2
減速機(jī)
安裝狀態(tài)
損傷
聲音
溫度
振動(dòng)
油量
油質(zhì)
密封
目視
目視
耳聽
測(cè)溫儀
手觸
目視
目視
目視
不振動(dòng)
無裂紋及明顯損傷
無異音
≤60℃
無明顯振動(dòng)
規(guī)定量(液位指示器)
不乳化、不臟
不漏油
3
聯(lián)軸器
中心擺動(dòng)
本體安裝狀態(tài)
螺栓安裝狀態(tài)
本體磨損
鋼板尺
目視
耳聽
目視
不明顯擺動(dòng)
不松動(dòng)
不松動(dòng)
無斷裂、無明顯磨損
4
軸封
壓蓋擰緊狀況
溫度
漏油
目視
測(cè)溫儀
目視
不擰緊,有過盈量
≤60℃
無明顯泄漏
5
制動(dòng)器
拉桿
聯(lián)軸銷
內(nèi)襯磨損
推力器
手動(dòng)
手動(dòng)
目視
目視
無松動(dòng)及搖動(dòng)
運(yùn)動(dòng)靈活
無明顯磨損
無漏油
6
齒輪聯(lián)軸器
保護(hù)罩
聲音
目視
無異音
不變形、破損
7
卷筒
繩槽
壓板
端蓋
目視
手動(dòng)
手動(dòng)
無明顯磨損
無松動(dòng)
無間隙
8
鋼絲繩
磨損
潤滑
斷絲
卡尺
目視
目視
無明顯磨損
參見潤滑標(biāo)準(zhǔn)
6倍繩徑長(zhǎng)斷絲20絲/股,斷絲30絲/6股
9
滑輪組
滑輪
保護(hù)罩
目視
目視
運(yùn)轉(zhuǎn)順利,無裂紋及破損
間隙合適,焊縫無開裂
10
鋼軌
接頭
安全撞塊
磨損
 
掃軌器
手動(dòng)
手動(dòng)
目視
 
目視
無松動(dòng)及脫落
無松動(dòng)及脫落
無明顯破損(磨損全高、原寬度的10%以下
無變形、破裂

5.2點(diǎn)檢內(nèi)容

表4   點(diǎn)檢內(nèi)容

 

序號(hào)
點(diǎn)檢項(xiàng)目
點(diǎn)檢內(nèi)容
備注
1
減速機(jī)
運(yùn)行聲音
地腳螺栓、振動(dòng)及溫升
1次/班
2
制動(dòng)器
制動(dòng)器磨損
閘皮磨損
推動(dòng)器工作情況
1次/班
3
減速機(jī)
各減速機(jī)地腳螺栓緊固
運(yùn)行聲音及潤滑
設(shè)備衛(wèi)生情況
1次/班
4
電器設(shè)施
外觀完整性檢查
各處限位完好
1次/班
5
鋼軌
軌道接頭
安全撞塊
軌道磨損
螺栓緊固情況
掃軌器
1次/周
6
鋼絲繩
磨損情況
鋼絲情況
1次/班
7
滑輪及滑輪保護(hù)罩
磨損及潤滑情況
運(yùn)行聲音
保護(hù)罩磨損及焊縫
1次/班
8
卷筒
繩槽磨損情況
鋼絲繩壓板情況
1次/班
9
聯(lián)軸器
運(yùn)行聲音及振動(dòng)
1次/班

5.3點(diǎn)檢方法
 
點(diǎn)檢人員通過儀器儀表、點(diǎn)檢工具、五感對(duì)設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀檢查:如振動(dòng)、發(fā)熱、松動(dòng)、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。

5.4點(diǎn)檢要求
 
點(diǎn)檢人員在交接班及班中對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,解決不了的,立即匯報(bào)中控室,并做好詳細(xì)記錄。
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